கைவினை கண்ணாடி பாட்டில் உற்பத்தி

கைவினை கண்ணாடி பாட்டில்உற்பத்தி முக்கியமாக பொருள் தயாரித்தல், உருகுதல், உருவாக்குதல், அனீலிங், மேற்பரப்பு சிகிச்சை மற்றும் செயலாக்கம், ஆய்வு மற்றும் பேக்கேஜிங் செயல்முறைகளை உள்ளடக்கியது.

1.கலவை தயாரித்தல்: மூலப்பொருள் சேமிப்பு, எடை, கலவை மற்றும் கலவை பரிமாற்றம் உட்பட. கலவை பொருள் சமமாக கலந்து மற்றும் இரசாயன கலவையில் நிலையானதாக இருக்க வேண்டும்.

2.உருகுதல்: பாட்டில் கண்ணாடி உருகுவது தொடர்ச்சியான செயல்பாட்டு சுடர் குளம் சூளையில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. குதிரைவாலி சுடர் குளம் சூளை 200t கீழே உள்ளது.

கண்ணாடி உருகும் வெப்பநிலை 1580 ~ 1600℃. உருகும் ஆற்றல் நுகர்வு உற்பத்தியின் மொத்த ஆற்றல் நுகர்வில் சுமார் 70% ஆகும். தொட்டி சூளையின் விரிவான வெப்பத்தை பாதுகாப்பதன் மூலம் ஆற்றலை திறம்பட சேமிக்க முடியும், பங்கு குவியலின் விநியோகத்தை மேம்படுத்துகிறது, அதிகரிக்கிறது. எரிப்பு திறன் மற்றும் கண்ணாடி திரவத்தின் வெப்பச்சலனத்தை கட்டுப்படுத்துகிறது. உருகும் தொட்டியில் குமிழ்கள் கண்ணாடி திரவத்தின் வெப்பச்சலனத்தை மேம்படுத்தலாம், தெளிவுபடுத்துதல் மற்றும் ஒத்திசைவு செயல்முறையை வலுப்படுத்தலாம் மற்றும் வெளியேற்ற அளவை அதிகரிக்கலாம்.

சுடர் சூளையில் உருகுவதற்கு உதவுவதற்கு மின்சார வெப்பத்தை பயன்படுத்துவதன் மூலம், உருகும் சூளையை அதிகரிக்காமல், வெளியீட்டை அதிகரிக்கலாம் மற்றும் தரத்தை மேம்படுத்தலாம்.

3.மோல்டிங்: மோல்டிங் முறையின் முக்கிய பயன்பாடானது, ஊதுதல் - ஊதுதல் மோல்டிங் சிறிய பாட்டில், அழுத்தம் - மோல்டிங் பரந்த வாய் பாட்டில் (கண்ணாடி உற்பத்தியைப் பார்க்கவும்). கட்டுப்பாடு முறைகளை குறைவாகப் பயன்படுத்துதல். தானியங்கி பாட்டில் தயாரிக்கும் இயந்திரம் உற்பத்தியில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. நவீன கண்ணாடி பாட்டில்கள்.இந்த பாட்டில் தயாரிக்கும் இயந்திரம் துளிகளின் எடை, வடிவம் மற்றும் சீரான தன்மை ஆகியவற்றில் சில தேவைகளைக் கொண்டுள்ளது, எனவே உணவுத் தொட்டியில் வெப்பநிலை கண்டிப்பாகக் கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும். பல வகையான தானியங்கி பாட்டில் தயாரிக்கும் இயந்திரங்கள் உள்ளன, அவற்றில் தீர்மானிக்கும் பாட்டில் -தயாரிக்கும் இயந்திரம் மிகவும் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. தீர்மானிப்பதற்கான பாட்டில் தயாரிக்கும் பொறிமுறையானது பாட்டில் தயாரிப்பில் பரந்த அளவிலான மற்றும் சிறந்த நெகிழ்வுத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளது.இது 12 குழுக்களாக உருவாக்கப்பட்டுள்ளது, டபுள் டிராப் அல்லது த்ரீ டிராப் மோல்டிங் மற்றும் மைக்ரோகம்ப்யூட்டர் கண்ட்ரோல்.

4.அனீலிங்: கண்ணாடி பாட்டில்களை அனீலிங் செய்வது என்பது கண்ணாடி எச்சத்தின் நிரந்தர அழுத்தத்தை அனுமதிக்கப்பட்ட மதிப்பிற்குக் குறைப்பதாகும். அனீலிங் பொதுவாக மெஷ் பெல்ட் தொடர்ச்சியான அனீலிங் உலையில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது, அதிகபட்ச அனீலிங் வெப்பநிலை சுமார் 550 ~ 600℃. நெட் பெல்ட் அனீலிங் ஃபர்னேஸ் (FIG . 2) கட்டாய காற்று சுழற்சி வெப்பமாக்கலை ஏற்றுக்கொள்கிறது, இதனால் உலையின் குறுக்கு பகுதியில் வெப்பநிலை விநியோகம் சீரானது மற்றும் ஒரு காற்று திரை உருவாகிறது, இது நீளமான காற்று ஓட்டம் இயக்கத்தை கட்டுப்படுத்துகிறது மற்றும் உலையில் உள்ள ஒவ்வொரு பெல்ட்டின் சீரான மற்றும் நிலையான வெப்பநிலையை உறுதி செய்கிறது. .

5.மேற்பரப்பு சிகிச்சை மற்றும் செயலாக்கம்: பொதுவாக கண்ணாடி பாட்டில்களின் மேற்பரப்பு சிகிச்சைக்காக வெப்பமூட்டும் உலையின் சூடான முனை மற்றும் குளிர்ந்த முனையின் பூச்சு முறை மூலம்.

மேம்பட்ட அழகுசாதனப் பொருட்கள் மற்றும் வாசனை திரவியப் பாட்டில்கள் பெரும்பாலும் அச்சுப் புள்ளிகளை அகற்றவும், பளபளப்பை அதிகரிக்கவும் அரைத்து மெருகூட்டப்படுகின்றன.கண்ணாடி படிந்து உறைந்த பாட்டிலின் மேற்பரப்பில் பயன்படுத்தப்படுகிறது, 600℃ இல் சுடப்படுகிறது, மேலும் நிரந்தர வடிவத்தை உருவாக்க கண்ணாடியுடன் இணைக்கப்படுகிறது.

கரிம நிறமி அலங்காரத்தைப் பயன்படுத்தினால், 200 ~ 300℃ உருகும்.

6.ஆய்வு: தயாரிப்புகளின் தரத்தை உறுதிப்படுத்த, குறைபாடுள்ள தயாரிப்புகளைக் கண்டறியவும். கண்ணாடி பாட்டிலின் குறைபாடு கண்ணாடி குறைபாடு மற்றும் பாட்டில் உருவாக்கும் குறைபாடு என பிரிக்கப்பட்டுள்ளது. முந்தையது குமிழிகள், கற்கள், கோடுகள் மற்றும் வண்ண பிழைகள்; பிந்தையது விரிசல், சீரற்ற தடிமன். , உருமாற்றம், குளிர் புள்ளிகள், சுருக்கங்கள் மற்றும் பல.

கூடுதலாக, எடை, திறன், பாட்டில் வாய் மற்றும் உடலின் அளவு சகிப்புத்தன்மை, உள் அழுத்தத்திற்கு எதிர்ப்பு, வெப்ப அதிர்ச்சி மற்றும் மன அழுத்த நிவாரணம் ஆகியவற்றை சரிபார்க்கவும். அதிக உற்பத்தி வேகம் காரணமாக பீர் பாட்டில்கள், பானங்கள் மற்றும் உணவு பாட்டில்கள், பெரிய தொகுதி, காட்சி பரிசோதனையை நம்பியுள்ளது. மாற்றியமைக்க முடியவில்லை, இப்போது தானியங்கி ஆய்வு உபகரணங்கள், பாட்டில் வாய் ஆய்வாளர், கிராக் இன்ஸ்பெக்டர், சுவர் தடிமன் ஆய்வு சாதனம், வெளியேற்ற சோதனையாளர், அழுத்தம் சோதனையாளர் போன்றவை உள்ளன.

7.பேக்கேஜிங்: நெளி அட்டைப் பெட்டி பேக்கேஜிங், பிளாஸ்டிக் பாக்ஸ் பேக்கேஜிங் மற்றும் பேலேட் பேக்கேஜிங். அனைத்தும் தானியங்கி செய்யப்பட்டுள்ளன. காலி பாட்டில் பேக்கேஜிங்கிலிருந்து நெளி அட்டை பெட்டி பேக்கேஜிங் நிரப்புதல், விற்பனை வரை அதே அட்டைப்பெட்டியைப் பயன்படுத்துங்கள். பிளாஸ்டிக் பெட்டி பேக்கேஜிங் பிளாஸ்டிக் பெட்டியின் பயன்பாட்டை மறுசுழற்சி செய்யலாம். பேக்கேஜிங் என்பது தகுதிவாய்ந்த பாட்டில்களை செவ்வக வரிசையாக அடுக்கி, அடுக்காக அடுக்கி அடுக்கி, குறிப்பிட்ட எண்ணிக்கையிலான அடுக்குகளுக்கு நகர்த்தப்படும்.

இது வழக்கமாக பிளாஸ்டிக் படத்தால் மூடப்பட்டிருக்கும், இது சுருங்குவதற்கு சூடுபடுத்தப்பட்டு, திடமான முழுமையுடன் இறுக்கமாக மூடப்பட்டு, பின்னர் தொகுக்கப்படுகிறது, இது தெர்மோபிளாஸ்டிக் பேக்கேஜிங் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது.